एपॉक्सी फ़्लोरिंग | Epoxy Flooring
एपॉक्सी क्या है?
एपॉक्सी एक चिपकने वाला, पेंट, प्लास्टिक या अन्य सामग्री है जो एपॉक्साइड के बहुलक के रूप में बनाई जाती है। शब्द "एपॉक्सी" का उपयोग दो घटकों से बने कोटिंग्स का वर्णन करने के लिए किया जाता है, जिसका अर्थ है, दो अलग-अलग रसायनों का संयोजन मिश्रण, जिसे "राल" कहा जाता है। यह एपॉक्सी को एक कॉपोलीमर के रूप में वर्गीकृत करता है। रासायनिक रूप से, राल शॉर्ट चेन पॉलिमर से बना होता है, जिसके अंत में एक एपॉक्साइड समूह होता है।
फर्श के लिए अन्य प्रकार के रेजिन का उपयोग करने की तुलना में, एपॉक्सी फर्श कोटिंग का उपयोग करने के कई लाभ हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात, एपॉक्सी को उद्योग में सबसे अधिक ताकत वाला राल माना जाता है। वे राल और सुदृढीकरण के बीच सबसे मजबूत बंधन प्रदान करते हैं और सबसे हल्के हिस्से और सबसे टिकाऊ मॉड्यूल के निर्माण की अनुमति देते हैं।
एपॉक्सी को आमतौर पर इसके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और इसकी आयामी स्थिरता के लिए चुना जाता है। जब ठीक से ठीक हो जाता है, तो एपॉक्सी फर्श अच्छा रासायनिक और गर्मी प्रतिरोध, और बेहद कम संकोचन प्रदान करता है। एपॉक्सी रेजिन मरम्मत के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प हैं क्योंकि वे अलग-अलग सामग्रियों और पहले से ठीक की गई सामग्री से बंधे होते हैं। अधिकांश एपॉक्सी रेजिन को उनकी ताकत, सेवा तापमान और आयामी स्थिरता में सुधार करने के लिए गर्मी से ठीक किया जा सकता है। भागों को ऐसे तापमान पर ठीक किया जाना चाहिए जो उनके अधिकतम सेवा तापमान से मेल खाता हो या उससे अधिक हो; अन्यथा, एपॉक्सी विकृत या विकृत हो सकता है। एपॉक्सी पेंट की बॉन्डिंग एक ऐसी ताकत प्रदान करती है जो अन्य सामान्य सामग्रियों, जैसे कि विनाइलस्टर या पॉलिएस्टर से मेल नहीं खा सकती है।
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What is Epoxy ?
Epoxy is an adhesive, paint, plastic, or other material that
is created as a polymer of epoxides. The term “epoxy” is used to describe
coatings that are created from two components, meaning, a combination mix of
two different chemicals, referred to as “resin.” This classifies epoxy as a
copolymer. Chemically, resin is composed of short chain polymers, which at
their end contain an epoxide group.
There are many benefits that come with using an epoxy floor
coating, compared to using other types of resins for flooring. Most
importantly, epoxy is known to be the highest strength resin in the industry.
They offer the strongest bond between the resin and reinforcement and allow for
the construction of the lightest part and most durable modules.
Epoxy is typically chosen for its excellent mechanical
properties and its dimensional stability. When properly cured, epoxy flooring
offers good chemical and heat resistance, and extremely low
shrinkage. Epoxy resins are an excellent option for repairs since
they bond to dissimilar materials and previously cured materials. Most epoxy
resins can be post-cured with heat to improve their strength, service
temperature, and dimensional stability. Parts should be cured at a temperature
that matches or exceeds their maximum service temperature; otherwise, the epoxy
might warp or distort. The bonding of epoxy paint offers a strength that cannot
be matched by other common materials, such as vinylester or polyester.
At Thermal-Chem, we manufacture a complete line of
high-performance floor coatings; take a look at our list of products. We
are able to provide a customized solution for your specific industrial floor
coating needs.
एपॉक्सी फ्लोरिंग क्या है?
एपॉक्सी आवासीय, वाणिज्यिक और औद्योगिक अनुप्रयोगों में फर्श विकल्प के रूप में अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रहा है। एपॉक्सी फ्लोर कोटिंग्स आमतौर पर दो-भाग वाले सिस्टम होते हैं जिनमें पार्ट ए रेजिन और पार्ट बी हार्डनर होते हैं। विशेष योजक जैसे प्रवाह नियंत्रण, यूवी अवरोधक, आसंजन प्रमोटर, त्वरक, आदि, कोटिंग्स बनाने के लिए जोड़े जाते हैं जो विभिन्न प्रकार के फर्श अनुप्रयोगों में अच्छा प्रदर्शन करते हैं। इन विशेष योजकों का उपयोग करते हुए, एपॉक्सी फर्श कोटिंग्स को विभिन्न वांछित प्रदर्शन विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए तैयार किया जाता है जैसे कि अधिक तेजी से इलाज, घर्षण प्रतिरोध में वृद्धि, उच्च रासायनिक प्रतिरोध, उच्च या निम्न चिपचिपाहट, और कई अन्य। एक अलग प्रदर्शन और सौंदर्य विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए विभिन्न रंगद्रव्य, सजावटी रंगीन क्वार्ट्ज एग्रीगेट, विनाइल फ्लेक्स, ग्लिटर और अन्य एडिटिव्स को एपॉक्सी फ्लोर राल में जोड़ा जाता है। अंत में, विभिन्न प्रकार के कुल रेत मिश्रण (स्लरी, ट्रॉवेल, प्रसारण, आदि) को एपॉक्सी में भी जोड़ा जा सकता है और साथ ही मोटा, अधिक टिकाऊ फर्श सिस्टम बनाने और गैर-पर्ची बनावट जोड़ने के लिए भी जोड़ा जा सकता है। एपॉक्सी फ्लोर कोटिंग्स एक अत्यंत बहुमुखी फर्श विकल्प हैं और इसे विभिन्न प्रकार के प्रदर्शन और सौंदर्य विशेषताओं में बनाया और लागू किया जा सकता है।
What is Epoxy Flooring ?
एपॉक्सी का इतिहास
एपॉक्सी रेजिन को पहली बार वर्ष 1936 में स्विट्जरलैंड में पियरे कास्टन द्वारा पेश किया गया था, जिसने पहले एपॉक्सी बहुलक को एक phthalic एसिड एनहाइड्राइड के साथ इलाज के माध्यम से संश्लेषित किया था। 1946 में, स्विस उद्योग मेले में पहली बार एपॉक्सी रेजिन को व्यावसायिक रूप से पेश किया गया था। आज, एपॉक्सी एक ऐसी चीज है जिसका उपयोग उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में और विशेष रूप से भवन और निर्माण उद्योग के लिए किया जाता है। अन्य उद्योग जिनमें एपॉक्सी का उपयोग किया जाता है, उनमें एयरोस्पेस और विमान अनुप्रयोग, मोटर वाहन और रेसिंग, समुद्री, सैन्य और रक्षा अनुप्रयोग, और स्नोबोर्ड, स्की या हॉकी स्टिक सहित खेल अनुप्रयोग, और यहां तक कि खाद्य उद्योग, दवा उद्योग और अन्य विनिर्माण शामिल हैं। ..
20वीं सदी के मध्य में डॉ. सिल्वन ग्रीनली ने विशेष रूप से एपिक्लोरोहाइड्रिन और बिस्फेनॉल ए पर प्रतिक्रिया करके, संयुक्त राज्य अमेरिका में एपॉक्सी रेजिन भी बनाया। इसके जरिए डॉ. सिल्वन ग्रीनली आज एपॉक्सी के सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले रूपों में से एक बनाने में सक्षम था, जिसे डीजीईबीए या बैज के नाम से जाना जाता है। एपॉक्सी का यह रूप वास्तव में हमारे वर्तमान युग में अपनी तरह का सबसे लोकप्रिय व्यावसायिक राल है। एपॉक्सी मोल्ड अनुप्रयोगों और लगभग किसी भी मिश्रित भाग के साथ भी मदद कर सकता है।
History of Epoxy
Epoxy resins were first introduced by Pierre
Castan in Switzerland, in the year 1936, who synthesized the first epoxy
polymer via the curing of it with a phthalic acid anhydride. In 1946, epoxy
resins were first offered commercially, at the Swiss industry fair. Today,
epoxy is something that is used in a wide array of industries, and especially
for the building and construction industry. Other industries that epoxy is used
in includes aerospace and aircraft applications, automotive and racing, marine,
military and defense applications, and sporting applications including
snowboards, skis, or hockey sticks, and even for the food industry, the
pharmaceutical industry, and other manufacturing.
During the mid 20th century, Dr. Sylvan
Greenlee also created epoxy resins in the United States, by
reacting epichlorohydrin and Bisphenol A specifically. Through
this, Dr. Sylvan Greenlee was able to create one of the most widely used
forms of epoxy today, known as DGEBA or BADGE. This form of epoxy is
in fact the most popular commercialized resin of its kind in our
current age. Epoxy can also help with mold applications and almost any
composite part.
एपॉक्सी कैसे काम करता है?
अधिक सटीक रूप से, एपॉक्सी राल रासायनिक प्रतिक्रिया का परिणाम है जिसे इलाज के रूप में जाना जाता है। इलाज एक रासायनिक प्रक्रिया है जिसमें एपॉक्साइड के साथ रसायन शामिल होते हैं, जिन्हें इलाज एजेंट या हार्डनर के रूप में जाना जाता है। सख्त तंत्र बहुलक श्रृंखलाओं के क्रॉस-लिंकिंग के माध्यम से बनाया गया है। इलाज का यह परिणाम है जो एपॉक्सी थर्मोसेट पॉलिमर बनाता है, जो अलग प्रतिरोध, स्थायित्व, बहुमुखी प्रतिभा और आसंजन रखता है। एपॉक्सी इलाज गर्मी और उच्च तापमान के माध्यम से शुरू किया जाता है। दूसरे शब्दों में, एपॉक्सी एक थर्मोसेटिंग पदार्थ है। यदि आस-पास का तापमान इलाज की प्रक्रिया बनाने के लिए पर्याप्त नहीं है, तो इलाज नहीं होगा। एक बार ठीक हो जाने के बाद एपॉक्सी को ठीक नहीं किया जा सकता है।
एपॉक्सी रेजिन के विभिन्न रूप हैं जो एक व्यक्ति के वांछित परिणाम के आधार पर एक साथ विलय करने की क्षमता रखते हैं। एपॉक्सी का एक अधिक अनुकूलित समाधान प्लास्टिसाइज़र, फिलर्स या एडिटिव्स के मिश्रण के माध्यम से बनाया जा सकता है। व्यक्तिगत उपयोगों के लिए अंतिम गुणों को समायोजित करने के लिए इन योजकों का उपयोग किया जाता है।
How Does Epoxy Work ?
There are different forms of epoxy resins that have the ability to be merged together, depending on an individual’s desired outcome. A more customized solution of epoxy can be created through the mixing of plasticisers, fillers, or additives. These additives are used in order to adjust the final properties for individual uses.
एपॉक्सी फ्लोर कोटिंग आवेदन प्रक्रिया
एपॉक्सी फर्श कोटिंग के सही अनुप्रयोग को सुनिश्चित करने के लिए एपॉक्सी फर्श कोटिंग आवेदन प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। एपॉक्सी फर्श कोटिंग के आवेदन में विभिन्न परतों का अनुप्रयोग शामिल है। इनमें प्राइमिंग लेयर फेज, बॉडी कोट लेयर फेज और टॉप कोट लेयर फेज शामिल हैं। यह एक ऐसी मंजिल बनाता है जो उस फर्श की तुलना में अधिक मोटा और अधिक टिकाऊ होता है जिसमें पेंट के दो कोटों में से केवल एक होता है।
एपॉक्सी फर्श कोटिंग आवेदन प्रक्रिया के दौरान, पहली चीज जो सुनिश्चित की जानी चाहिए वह यह है कि फर्श कंक्रीट को पीस लिया गया है और यह अच्छी स्थिति में है। फर्श की सतह को तैयार किया जाना चाहिए ताकि वह अपने शीर्ष पर एपॉक्सी कोटिंग के नए कोट को स्वीकार कर सके। तैयारी में धूल के कणों को खत्म करना, पीसना, शॉट ब्लास्टिंग और स्कारिंग शामिल हैं। अगला चरण प्राइमिंग चरण है। प्राइमिंग के दौरान यह महत्वपूर्ण है कि प्राइमर फर्श में गहराई से प्रवेश करे, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह लगाने के लिए अच्छी स्थिति में है।
प्राइमिंग चरण के बाद, अगले चरण में फर्श के सभी दृश्यमान छिद्रों और दिखाई देने वाली दरारों को एपॉक्सी से भरना शामिल है। यह एपॉक्सी परत प्रणाली में पहले कोट का अनुप्रयोग है। इस आवेदन के बाद, फर्श को हल्के ढंग से पीसकर, रेत से भरा हुआ और फिर से स्तरित किया जाना चाहिए। सीलेंट के परीक्षण के लिए, फर्श पर पानी की एक कॉम्पैक्ट मात्रा लागू की जा सकती है। यदि पानी में भिगोया नहीं गया है, तो यह बहुत संभावना है कि फर्श अभी उपयुक्त नहीं है और एपॉक्सी फर्श कोटिंग आवेदन चरण के लिए तैयार है। दूसरे एपॉक्सी कोटिंग चरण के दौरान, एपॉक्सी राल को एपॉक्सी हार्डनर उत्पादों के साथ मिलाया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि पूरा घटक खाली हो गया है। उपयुक्त अंतिम फिनिश प्राप्त करने के लिए एक बार फिर, सभी दृश्यमान धूल को हटा दिया जाना चाहिए।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि एपॉक्सी राल गर्मी और रासायनिक प्रतिक्रियाओं पर आधारित है; हालांकि, एपॉक्सी राल कमरे के तापमान पर काफी स्थिर रहता है। इलाज की प्रक्रिया केवल तभी शुरू की जाती है जब एपॉक्सी राल दूसरे इलाज एजेंट के साथ प्रतिक्रिया करता है।
Epoxy Floor Coating Application Process
The epoxy floor coating application process is important for
ensuring the correct application of epoxy floor coating. The application
of epoxy floor coating includes the application of various layers. These
include the priming layer phase, the body coat layer phase, and the top coat
layer phase. This creates a floor that is thicker and more durable than a floor
that has only one of two coats of paint.
During the epoxy floor coating application process, the
first thing that must be ensured is that the floor concrete is
grinded and that it is in good condition. The floor’s surface must be prepared
so that it can accept the new coat of epoxy coating on its top. Preparation
includes the elimination of dust particles, grinding, shot blasting, and
scarifying. The next phase is the priming phase. During priming it is important
that the primer makes its way deep into the floor, ensuring that it is in a
good condition for application.
Following the priming phase, the next stage consists of
filling in all of the floor’s visible holes and visible cracks, with epoxy.
This is the application of the first coat in the epoxy layer system. Following
this application, the floor must be lightly grinded, sanded, and re-layered. In
order to test for sealant, a compacted amount of water may be applied onto the
floor. If the water is not soaked in, then it is very likely that the floor is
not yet suitable and ready for the epoxy floor coating application phase. During
the second epoxy coating phase, the epoxy resin is mixed together with the
epoxy hardener products, making sure that the entire component is emptied out.
Once again, all visible dust must be removed, in order to achieve the
appropriate final finish.
It is important to note that epoxy resin is based on heat
and chemical reactions; however, epoxy resin tends to be significantly steady
at room temperature. The curing process is only initiated when the epoxy resin
creates a reaction with another curing agent.
एपॉक्सी फ्लोर कोटिंग के तीन मुख्य प्रकार
एपॉक्सी फर्श और दीवार कोटिंग्स में आमतौर पर तीन मुख्य प्रकार के एपॉक्सी रेजिन का उपयोग किया जाता है: बिस्फेनॉल ए, बिस्फेनॉल एफ और नोवोलाक। एपिक्लोरोहाइड्रिन और फेनोलिक प्रतिक्रियाएं तीनों बनाती हैं और भौतिक और प्रदर्शन गुण फेनोलिक यौगिकों की संख्या और प्रकार से निर्धारित होते हैं। सभी तीन प्रकार के रेजिन के कुछ फायदे हैं और फ़ॉर्मूलेटर्स को संतुलित गुण प्रदान करने के लिए विशेष एडिटिव्स का उपयोग करने की आवश्यकता होती है जो सतह की उपस्थिति और अनुप्रयोग गुणों जैसे कोटिंग्स इंस्टॉलर के लिए वांछनीय हैं।
Three Main Types of Epoxy Floor Coating
There are three main types of epoxy resins commonly used in
epoxy floor and wall coatings: Bisphenol A, Bisphenol F, and Novolac.
Epichlorohydrin and phenolic reactions form all three and the physical and
performance properties are determined by the number and kind of phenolic
compounds. All three types of resins have certain advantages and formulators
need to use specialty additives to impart balanced properties that are
desirable to coatings installers like surface appearance and application
properties.
बिसफेनोल ए
एपॉक्सी कोटिंग्स के लिए उपयोग किए जाने वाले एपॉक्सी राल का सबसे लोकप्रिय रूप बिस्फेनॉल ए है। बिस्फेनॉल ए में शहद-तरल स्थिरता है और यह एक अत्यंत बहुमुखी राल है। बिस्फेनॉल ए कई आणविक भार में उपलब्ध है। उनके आणविक भार की विविधता है जो बिस्फेनॉल ए को एपॉक्सी अनुप्रयोग के लिए विशेष रूप से बहुमुखी बनाती है। ठोस कोटिंग्स के अलावा, फर्श सिस्टम के लिए बिस्फेनॉल ए का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बिस्फेनॉल एक एपॉक्सी राल अपने उत्कृष्ट आसंजन, क्रूरता, घर्षण प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध के कारण कंक्रीट कोटिंग्स के लिए सबसे आम प्रकार है। इसकी विशेष रूप से मोटी प्राकृतिक स्थिरता के कारण, आमतौर पर एडिटिव्स और डाइल्यूएंट्स होंगे जो कि कार्यशीलता और आसंजन को बढ़ाने के लिए बिस्फेनॉल-ए एपॉक्सी फॉर्मूला में जोड़े जाते हैं। इन एडिटिव्स में कम क्रॉसलिंक घनत्व होता है जो रासायनिक प्रतिरोध को कम करता है।
Bisphenol A
The most popular form of epoxy resin that is used for epoxy
coatings is Bisphenol A. Bisphenol A has a honey-liquid consistency and is an
extremely versatile resin. Bisphenol A is available in many molecular weights.
Their variety of molecular weights is what makes Bisphenol A especially
versatile for the epoxy application. Bisphenol A is most widely used for
flooring systems, in addition to solid coatings. Bisphenol A epoxy resin
is the most common type for concrete coatings because of its excellent adhesion,
toughness, abrasion resistance, and chemical resistance. Due to its especially
thick natural consistency, there will commonly be additives and diluents which
are added into the Bisphenol-A epoxy formula to enhance workability and
adhesion. These additives lessen crosslink density which lowers the chemical
resistance.
बिस्फेनॉल एफ
बिस्फेनॉल एफ एपॉक्सी आमतौर पर बिस्फेनॉल ए एपॉक्सी की तुलना में अधिक महंगा होगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि बिस्फेनॉल एफ एपॉक्सी का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है। बिस्फेनॉल एफ रेजिन में कम चिपचिपापन होता है जिसका अर्थ है कि कम योजक और मंदक जोड़े जाते हैं जो उच्च रासायनिक प्रतिरोध का अनुवाद करते हैं। बिस्फेनॉल एफ विशेष रूप से रासायनिक रूप से प्रतिरोधी है, और वार्निश या लाख के रूप में और पानी के पाइप, चिपकने वाले, सुपरमार्केट खाद्य पैकेजिंग, प्लास्टिक, दंत सीलेंट और लाइनर के आवेदन के लिए उपयोग किए जाने की अधिक संभावना है। एक अन्य लाभ यह है कि बिस्फेनॉल एफ में बिस्फेनॉल ए रेजिन की तुलना में कम तापमान पर क्रिस्टलीकरण करने की प्रवृत्ति कम होती है। चिपचिपाहट को कम करने और क्रिस्टलीकरण के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए बिस्फेनॉल एफ को बिस्फेनॉल ए और अन्य रेजिन के साथ मिश्रित किया जा सकता है।
Bisphenol F
Bisphenol F epoxy will typically be more expensive than
Bisphenol A epoxy. This is because Bisphenol F epoxy is able to be used for a
greater variety of applications. Bisphenol F resins have lower viscosity which
means fewer additives and diluents are added which translates to higher
chemical resistance. Bisphenol F is especially chemically resistant, and are
more likely to be used as varnishes or lacquers, and for application regarding
water pipes, adhesives, supermarket food packaging, plastics, dental sealants,
and liners. Another advantage is that Bisphenol F has less tendency to
crystallize at lower temperatures compared to Bisphenol A resins. Bisphenol F
can be blended with Bisphenol A and other resins to reduce viscosity and
increase resistance to crystallization.
नोवोलैक
नोवोलाक्स अतिरिक्त फिनोल का उपयोग करके और बिस्फेनॉल एफ रेजिन को संशोधित करके बनाए जाते हैं। नोवोलैक रेजिन की चिपचिपाहट बिस्फेनॉल एफ से अधिक होती है और इसकी कार्यक्षमता बिस्फेनॉल ए और बिस्फेनॉल एफ रेजिन दोनों की तुलना में काफी अधिक होती है। नोवोलाक्स की उच्च चिपचिपाहट और अधिक कार्यक्षमता उन्हें उनके बिस्फेनॉल ए और बिस्फेनॉल एफ समकक्षों की तुलना में बेहतर गर्मी और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करती है। नोवोलैक की उच्च कार्यक्षमता के कारण अधिक रासायनिक प्रतिरोधी गुण बहुत तंग क्रॉसलिंक घनत्व का परिणाम है। ये गुण नोवोलैक रेजिन को बिस्फेनॉल ए और एफ रेजिन दोनों की तुलना में अधिक भंगुर बनाते हैं, इसलिए फॉर्म्युलेटर्स को एडिटिव्स और हार्डनर चयन के साथ इसे संबोधित करने की आवश्यकता होती है। अधिक गर्मी प्रतिरोध सुगंधित छल्लों की बड़ी संख्या का परिणाम है। जैसा कि अपेक्षित था नोवोलैक रेजिन के उच्च प्रदर्शन के साथ-साथ जाने के लिए उच्च लागत है।
Novolac
Novolacs are made using excess phenol and modifying
Bisphenol F Resins. The viscosity of Novolac resins is higher than Bisphenol F
and its functionality is considerably greater than both Bisphenol A and
Bisphenol F resins. The higher viscosity and greater functionality of Novolacs
give them superior heat and chemical resistance than their Bisphenol A and
Bisphenol F counterparts. The greater chemical resistant qualities is a result
of the very tight crosslink density because of Novolac’s higher functionality.
These properties also make Novolac resins more brittle than Both Bisphenol A
and F resins so formulators need to address that with additives and hardener
selection. The greater heat resistance is the result of the larger number of
aromatic rings. As to be expected Novolac resins have a higher cost to go along
with their higher performance.
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